計劃管理系統(tǒng)在pcb行業(yè)的解決方案

日期：2025-04-21來源：本站原創(chuàng)

一、pcb行業(yè)計劃管理的痛點

在pcb行業(yè)中，排程是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。它涉及到生產(chǎn)線的安排、工人的調(diào)度以及原材料的供應(yīng)等方面，直接影響到整個生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量。然而，pcb行業(yè)的排程過程常常面臨著一些痛點，給企業(yè)帶來了不小的困擾。

1、訂單復雜，相互制約

首先，pcb行業(yè)的訂單通常是非常復雜的。每個訂單都有不同的要求和優(yōu)先級，而且訂單之間還存在著相互制約的關(guān)系。在這種情況下，如何合理地安排生產(chǎn)順序，使得每個訂單都能按時完成，成為了一個巨大的挑戰(zhàn)。

2、工序多，資源調(diào)度效率低

其次，pcb行業(yè)的生產(chǎn)線通常是多個工序組成的。每個工序的加工時間、設(shè)備的使用情況以及人員的工作效率都會對整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響。因此，如何合理地安排每個工序的順序和時間，以及如何調(diào)配資源，成為了排程的又一個難題。

3、物料供應(yīng)周期波動大

pcb行業(yè)的原材料供應(yīng)也是一個需要考慮的因素。由于原材料的供應(yīng)周期不確定，可能會出現(xiàn)延期或者缺貨的情況。這就要求企業(yè)在排程過程中要及時地獲取供應(yīng)鏈的信息，以便做出相應(yīng)的調(diào)整

星服APS高級計劃排程管理系統(tǒng)能很好的解決pcb行業(yè)計劃管理的痛點問題，為pdb行業(yè)的快速發(fā)展提供強大的動力

二、計劃管理系統(tǒng)的解決方案

1、工序流程

PCBA生產(chǎn)中工序通常包括：鐳雕（條碼雕刻），SMT(單或雙面)，AI（臥式，立式），ICT（連線不用排程，獨立測試的要排程），錫爐（波峰焊、選焊等），ROUT ( PCB切割成型 ) ，組裝等工序。每個產(chǎn)品工序可以不同，工序之間的約束關(guān)系可以定義。多工序定義及約束

2、設(shè)備選擇

每個產(chǎn)品工序允許定義多個可選資源，可定義資源優(yōu)先級，系統(tǒng)排程時按優(yōu)先級選擇資源。

資源選擇

3、輔助資源：

鋼網(wǎng)和治具及工人在星服APS高級計劃排程系統(tǒng)中作為輔助資源，模型中首先定義輔助資源清單、數(shù)量，每個產(chǎn)品工序定義需要使用的輔助資源及用量，排程時系統(tǒng)將會滿足約束條件，不會超過資源數(shù)量。

4、工人人數(shù)限制

在組裝類工序中，工人數(shù)量成為必要的約束條件。星服APS高級計劃排程系統(tǒng)中以產(chǎn)線為主資源，工人作為輔助資源，APS在優(yōu)化排程時會自動做人員分配，滿足交貨期要求并最大化人員利用。

5、區(qū)域限制

區(qū)域限制的目的是減少在制品移動，避免碰撞影響品質(zhì)。主資源分廠區(qū)和樓層兩級位置定義。工序之間可以靈活定義是否允許跨廠區(qū)或樓層，嚴格限制同區(qū)域還是優(yōu)先選擇同區(qū)域。通常會定義SMT的BT兩面不跨樓層，其它工序之間根據(jù)需要定義。如果設(shè)備分布均衡，模型中可以定義為嚴格限制同區(qū)域排程，否則定義為優(yōu)先選擇同區(qū)域設(shè)備排程。

6、多人排程

星服APS高級計劃排程系統(tǒng)支持多人排程，如果模型上可以嚴格區(qū)分，生管可獨立操作不同的計劃，互不干擾。如果模型不能嚴格分開，則需要嚴格遵循作業(yè)順序，通過計劃之間的拷貝、鎖定、繼承等工具，實現(xiàn)不同人員負責不同廠區(qū)或工序的協(xié)同排程。

7、計劃的實際執(zhí)行及反饋

如果用戶已經(jīng)導入了MES系統(tǒng)，APS計劃管理系統(tǒng)可以從MES系統(tǒng)中讀入進度數(shù)據(jù)。沒有導入MES系統(tǒng)的用戶每日均需錄入生產(chǎn)報表，APS計劃管理系統(tǒng)可以讀入生產(chǎn)報表得到計劃的實際進度。系統(tǒng)會根據(jù)實際進度，將已經(jīng)做完的工單移動到完成線上，根據(jù)實際開始和結(jié)束時間前后調(diào)整任務(wù)。生管可根據(jù)實際進度調(diào)整計劃，如果差異較大需要重排。

8、計劃的連續(xù)性-鎖定重排

訂單變更或進度異常時，需要重新排程。計劃重排時要保持一定時間及設(shè)備計劃的穩(wěn)定性。APS計劃管理系統(tǒng)采用鎖定重排的方案實現(xiàn)計劃的連續(xù)性。生管可以自由選擇需要設(shè)備和時間范圍，將任務(wù)加鎖保存。系統(tǒng)在排程時，鎖定的任務(wù)將保持不變，未加鎖的任務(wù)根據(jù)柜子自動排程

計劃鎖定和重排

9、插單及突發(fā)事件

不建議采用人工修改方式，在多工序的計劃中，插入任務(wù)會造成工序沖突。通常采用鎖定重排的方式來實現(xiàn)需求變更。

突發(fā)事件處理

10、物料問題計劃方案

SMT行業(yè)屬于欠料比較嚴重的行業(yè)，在大型企業(yè)中，每天都會有機種因欠料延遲生產(chǎn)。欠料不僅會造成交貨延遲，頻繁的緊急切換也會降低產(chǎn)線生產(chǎn)效率。

改善料況的最終解決方案是長期計劃的準確性。因物料的采購周期很長，ERP只根據(jù)需求日期產(chǎn)生采購計劃，但是ERP中的需求日期常常與實際生產(chǎn)日期相差很遠，因此是不準確的。星服APS高級計劃排程系統(tǒng)通過長期計劃改善料況：使用APS系統(tǒng)運行長期計劃（6個月），不使用庫存約束，只按資源約束排程，得到工單（或訂單）的計劃生產(chǎn)日期，將工單開工日期返回到EPR，ERP根據(jù)開工日期產(chǎn)生采購計劃

物流用料預(yù)測