一、離散生產(chǎn)制造的特點(diǎn)

多品種小批量特征的離散型制造特點(diǎn)：

1、單件、小批量

2、多品種、變批量

3、個(gè)性化定制

4、按訂單組織生產(chǎn)，物料多，計(jì)劃執(zhí)行困難；

5、生產(chǎn)人員密集，實(shí)施自動(dòng)化難度大；

6、生產(chǎn)過(guò)程品種交替頻繁，產(chǎn)品非標(biāo)多。

大批量單一產(chǎn)品特征的離散型制造特點(diǎn)

1、產(chǎn)量大而品種少；

2、工藝過(guò)程與生產(chǎn)條件穩(wěn)定，不易變更；

3、作業(yè)分工細(xì)，產(chǎn)線長(zhǎng)；

4、生產(chǎn)計(jì)劃一次要求需求量大，若生產(chǎn)量不滿足，生產(chǎn)成本會(huì)增加，甚至生產(chǎn)計(jì)劃組織不起來(lái)；

5、自動(dòng)化水平要求很高，特別是缺陷自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)識(shí)別能力要求高；

6、生產(chǎn)過(guò)程單一，缺乏靈活性；產(chǎn)品變更一次，調(diào)整周期長(zhǎng)

二、數(shù)字化技術(shù)是解決離散生產(chǎn)制造的關(guān)鍵手段

數(shù)字化技術(shù)直面企業(yè)難題，將對(duì)生產(chǎn)、制造、工藝、人員各個(gè)方面進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化，減少人為因素的影響，使離散生產(chǎn)制造過(guò)程通過(guò)數(shù)字化化技術(shù)實(shí)現(xiàn)全面要素的精確可控，最終為企業(yè)帶來(lái)全領(lǐng)域質(zhì)量效益的提升

1、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：整個(gè)企業(yè)的管理、生產(chǎn)、制造活動(dòng)將直接由“企業(yè)資源信息集控中心”進(jìn)行協(xié)調(diào)和驅(qū)動(dòng)。

2、物物互通：所有機(jī)器實(shí)現(xiàn)以三維模型為信息載體進(jìn)行呼應(yīng)操作。

3、人機(jī)互動(dòng)：通過(guò)人工單元、自動(dòng)化單元、物流單元的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)各種單元的柔性生產(chǎn)。

4、虛實(shí)互聯(lián)：采用數(shù)字技術(shù)，在虛擬環(huán)境完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并進(jìn)行設(shè)計(jì)和工藝的優(yōu)化迭代。

三、數(shù)字化工廠組成

數(shù)字化工廠整體由四大平臺(tái)組成：決策平臺(tái)、工程數(shù)據(jù)平臺(tái)、輔助平臺(tái)、實(shí)體制造平臺(tái)。

1、決策平臺(tái)

決策平臺(tái)就是利用數(shù)字技術(shù)建立和實(shí)際工廠一模一樣的虛擬工廠，在虛擬工廠中運(yùn)用企業(yè)知識(shí)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、物流產(chǎn)能等

進(jìn)行仿真，優(yōu)化出最佳的生產(chǎn)制造方案；并將工廠的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)在虛擬工廠中實(shí)時(shí)的展示出來(lái)，管理人員通過(guò)增強(qiáng)虛擬現(xiàn)實(shí)了解生產(chǎn)線的質(zhì)量情

況、運(yùn)轉(zhuǎn)情況、在制品情況等。

2、工程數(shù)據(jù)平臺(tái)

工程數(shù)據(jù)平臺(tái)主要是對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用，通過(guò)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM、企業(yè)資源計(jì)劃ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、信息物理系統(tǒng)CPS、企業(yè)門(mén)戶等系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫集成，形成統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型和共享平臺(tái)。通過(guò)基于互聯(lián)網(wǎng)和模塊化設(shè)計(jì)的定制化智能管理，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)決策管理、技術(shù)狀態(tài)管理、質(zhì)量問(wèn)題管理、用戶定制管理等。

3、輔助平臺(tái)主要作用：系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)貫通。

4、實(shí)體制造平臺(tái)

通過(guò)視覺(jué)傳感器和智能測(cè)量?jī)x拍攝工件影像，并對(duì)工件輪廓進(jìn)行測(cè)量記錄，傳送至數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)分析識(shí)別工件輪廓尺寸，確定工件型號(hào)，從而杜絕由于操作人員的失誤所造成的主觀差錯(cuò)和由于抽樣檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)中的客觀差錯(cuò)。視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的偏差，并通過(guò)及時(shí)采取糾正措施，最終達(dá)到零缺陷的理想質(zhì)量控制。