1、行業(yè)現(xiàn)狀： 　

        對于汽車電子制造企業(yè)而言，技術的落后和行業(yè)管理模式的缺陷導致汽車配件廠商產品質量問題而引發(fā)的大規(guī)模產品召回將會對企業(yè)帶來巨大損失以及對品牌產生嚴重且深遠的影響。而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案可以追溯生產過程的詳細記錄，包含人機料法和不良數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，有效防止不良品流出車間，同時通過精準的追溯信息，將汽車召回鎖定在真正有風險的部件，工單，批次，制造廠商，物料編碼，生產時間，操作人員，序列號等詳細信息。

2、汽車企業(yè)核心關注點：

·1、縮短產品設計周期，加快新產品上市時間

·2、供應鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率

·3、細到單品的全生命周期全程質量追溯

·4、多種工藝，合理安排工藝路線

·5、掌握車間實時生產動態(tài)

·6、 提高訂單任務可控性

3、MES系統(tǒng)功能

1、計劃管理：自動排程，根據(jù)生產計劃，人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件自動計算生成排程計劃；

2、進度管理：聯(lián)機自動采集機臺生產數(shù)據(jù)，自動構造出人、機、料、產品、模具、時間、進度等數(shù)據(jù)明細；

3、停機管理：聯(lián)機自動采集機臺狀態(tài)、停機時間，原因確認，自動生成機臺稼動率；

4、原料物流：發(fā)料管控，上料管控和材料分析，分析原料欠料，發(fā)料狀況，根據(jù)庫存量，材料明細，發(fā)料狀況等綜合

5、品質管理：首件流程FQC ，巡檢,抽檢流程IPQC，來料檢驗IQC ，出貨檢查OQC，通過系統(tǒng)記錄各生產階段的品

6、設備管理：機臺、機械手等符合客戶實際格式的記錄處理與設備保養(yǎng)計劃管理；

7、模具管理：模具定位、模具狀態(tài)、維修保養(yǎng)、全生命周期管理；

8、無紙化：所有的工藝文件、工程圖紙生成數(shù)據(jù)化上傳、下載與最后在智能終端（無紙化）顯示；

9、成品管理：二維碼物料標簽打印、裝箱、檢驗、下工序或入庫掃描交接；

10、工藝管理：提供工藝管理接口，對設備實現(xiàn)工藝精細化管理；

11、預警管理：廣播語音智能呼叫或短信、郵件提醒；

12、可視化：機臺狀態(tài)看板、計劃進度看板等各種實時數(shù)據(jù)看板；

13、績效管理：根據(jù)客戶實際算法結合采集車間機臺、設備和人員的生產數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計計件工資；

14、管理報表：可實現(xiàn)標準化和定制化的報表樣式，機臺日志、班次日報、機臺稼動率、機臺OEE報表、不良日報等

MES系統(tǒng)帶來的好處：

1、總成-零部件批號的正反向追溯；

2、為生產事件、設備績效及停機提供決策依據(jù)；

3、提高了族系跟蹤、生產運作、資源利用效率；

4、精益生產的看板式拉動提高了入、出庫作業(yè)效率；