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MES系統(tǒng)操作流程詳解

日期:2025-05-07來(lái)源:本站原創(chuàng)

MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))已經(jīng)成為當(dāng)前工廠生產(chǎn)不可或缺的重要系統(tǒng),它是連接企業(yè)計(jì)劃層(ERP)與車間控制層的關(guān)鍵系統(tǒng),負(fù)責(zé)生產(chǎn)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理等。如果對(duì)MES系統(tǒng)的操作還不是很了解,可以參考以下典型的MES操作流程,分為核心模塊和通用步驟:

一、MES通用操作流程

1. 登錄與權(quán)限驗(yàn)證

  • 用戶通過(guò)賬號(hào)/密碼或生物識(shí)別登錄。

  • 系統(tǒng)根據(jù)角色(操作員、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等)分配權(quán)限。

  • MES系統(tǒng)登錄.png

2. 生產(chǎn)訂單接收

  • 從ERP系統(tǒng)自動(dòng)接收生產(chǎn)計(jì)劃或手動(dòng)導(dǎo)入訂單。

  • 確認(rèn)訂單詳情(產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、工藝路線、交期等)。

3. 生產(chǎn)準(zhǔn)備

  • 物料準(zhǔn)備:掃描物料條碼/RFID,核對(duì)BOM(物料清單),觸發(fā)缺料預(yù)警。

  • 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查設(shè)備狀態(tài)(通過(guò)MES連接PLC/DCS系統(tǒng)),申請(qǐng)?jiān)O(shè)備維護(hù)(如需要)。

  • 工藝文件下發(fā):調(diào)取標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)、圖紙至工位終端。

4. 生產(chǎn)執(zhí)行

  • 工單啟動(dòng):掃描工單條碼,綁定生產(chǎn)批次。

  • 工序流轉(zhuǎn)

    • 每道工序完成后掃描設(shè)備/工位碼,記錄開(kāi)始/結(jié)束時(shí)間。

    • 采集關(guān)鍵參數(shù)(溫度、壓力等)或人工錄入數(shù)據(jù)。

  • 異常處理:觸發(fā)暫停(如質(zhì)量缺陷、設(shè)備故障),記錄異常代碼并通知相關(guān)人員。

5. 質(zhì)量管理

  • 質(zhì)檢錄入:在關(guān)鍵工序(IQC/PQC/OQC)錄入檢驗(yàn)結(jié)果,支持拍照上傳缺陷。

  • SPC分析:自動(dòng)生成質(zhì)量控制圖表(如帕累托圖、CPK)。

  • 不合格品處理:隔離不良品,觸發(fā)返工或報(bào)廢流程。

6. 數(shù)據(jù)采集與追溯

  • 自動(dòng)采集設(shè)備數(shù)據(jù)(OEE、能耗等)。

  • 記錄人員、物料、工藝參數(shù)的完整追溯鏈(支持正反向追溯)。

7. 完工報(bào)告

  • 確認(rèn)訂單完成,系統(tǒng)自動(dòng)生成產(chǎn)出/損耗報(bào)告。

  • 同步數(shù)據(jù)至ERP,關(guān)閉工單。

8. 報(bào)表與分析

  • 查看實(shí)時(shí)看板(生產(chǎn)效率、質(zhì)量合格率等)。

  • 導(dǎo)出周期報(bào)表(日?qǐng)?bào)、月報(bào))或自定義分析。


二、典型場(chǎng)景操作示例

場(chǎng)景1:工單啟動(dòng)

  1. 登錄MES,選擇“生產(chǎn)執(zhí)行”模塊。

  2. 掃描工單條碼或手動(dòng)輸入工單號(hào)。

  3. 系統(tǒng)顯示所需物料清單,掃描物料標(biāo)簽核對(duì)。

  4. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)為“就緒”,點(diǎn)擊“開(kāi)始生產(chǎn)”。

MES系統(tǒng)工單掃碼.png


場(chǎng)景2:質(zhì)量異常處理

  1. 工位終端觸發(fā)“質(zhì)量異?!卑粹o。

  2. 選擇異常類型(如尺寸超差、外觀缺陷)。

  3. 系統(tǒng)通知質(zhì)檢員,同時(shí)暫停當(dāng)前工單。

  4. 質(zhì)檢員確認(rèn)后,執(zhí)行返工或報(bào)廢操作。

MES系統(tǒng)異常報(bào)警.png


三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

  1. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性:確保條碼/RFID掃描無(wú)誤,避免數(shù)據(jù)斷鏈。

  2. 實(shí)時(shí)性:異常需立即上報(bào),防止批量問(wèn)題。

  3. 權(quán)限控制:禁止越權(quán)操作(如工藝參數(shù)修改需工程師權(quán)限)。

  4. 系統(tǒng)集成:與ERP、WMS、PLM等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口需定期校驗(yàn)。


四、不同行業(yè)的差異點(diǎn)

  • 離散制造(如汽車):側(cè)重工序跟蹤、序列號(hào)追溯。

  • 流程行業(yè)(如化工):側(cè)重批次管理、合規(guī)性記錄(FDA/GMP)。

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