MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))已經(jīng)成為當(dāng)前工廠生產(chǎn)不可或缺的重要系統(tǒng),它是連接企業(yè)計(jì)劃層(ERP)與車間控制層的關(guān)鍵系統(tǒng),負(fù)責(zé)生產(chǎn)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理等。如果對(duì)MES系統(tǒng)的操作還不是很了解,可以參考以下典型的MES操作流程,分為核心模塊和通用步驟:
用戶通過(guò)賬號(hào)/密碼或生物識(shí)別登錄。
系統(tǒng)根據(jù)角色(操作員、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等)分配權(quán)限。
從ERP系統(tǒng)自動(dòng)接收生產(chǎn)計(jì)劃或手動(dòng)導(dǎo)入訂單。
確認(rèn)訂單詳情(產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、工藝路線、交期等)。
物料準(zhǔn)備:掃描物料條碼/RFID,核對(duì)BOM(物料清單),觸發(fā)缺料預(yù)警。
設(shè)備準(zhǔn)備:檢查設(shè)備狀態(tài)(通過(guò)MES連接PLC/DCS系統(tǒng)),申請(qǐng)?jiān)O(shè)備維護(hù)(如需要)。
工藝文件下發(fā):調(diào)取標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)、圖紙至工位終端。
工單啟動(dòng):掃描工單條碼,綁定生產(chǎn)批次。
工序流轉(zhuǎn):
每道工序完成后掃描設(shè)備/工位碼,記錄開(kāi)始/結(jié)束時(shí)間。
采集關(guān)鍵參數(shù)(溫度、壓力等)或人工錄入數(shù)據(jù)。
異常處理:觸發(fā)暫停(如質(zhì)量缺陷、設(shè)備故障),記錄異常代碼并通知相關(guān)人員。
質(zhì)檢錄入:在關(guān)鍵工序(IQC/PQC/OQC)錄入檢驗(yàn)結(jié)果,支持拍照上傳缺陷。
SPC分析:自動(dòng)生成質(zhì)量控制圖表(如帕累托圖、CPK)。
不合格品處理:隔離不良品,觸發(fā)返工或報(bào)廢流程。
自動(dòng)采集設(shè)備數(shù)據(jù)(OEE、能耗等)。
記錄人員、物料、工藝參數(shù)的完整追溯鏈(支持正反向追溯)。
確認(rèn)訂單完成,系統(tǒng)自動(dòng)生成產(chǎn)出/損耗報(bào)告。
同步數(shù)據(jù)至ERP,關(guān)閉工單。
查看實(shí)時(shí)看板(生產(chǎn)效率、質(zhì)量合格率等)。
導(dǎo)出周期報(bào)表(日?qǐng)?bào)、月報(bào))或自定義分析。
登錄MES,選擇“生產(chǎn)執(zhí)行”模塊。
掃描工單條碼或手動(dòng)輸入工單號(hào)。
系統(tǒng)顯示所需物料清單,掃描物料標(biāo)簽核對(duì)。
確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)為“就緒”,點(diǎn)擊“開(kāi)始生產(chǎn)”。
工位終端觸發(fā)“質(zhì)量異?!卑粹o。
選擇異常類型(如尺寸超差、外觀缺陷)。
系統(tǒng)通知質(zhì)檢員,同時(shí)暫停當(dāng)前工單。
質(zhì)檢員確認(rèn)后,執(zhí)行返工或報(bào)廢操作。
數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性:確保條碼/RFID掃描無(wú)誤,避免數(shù)據(jù)斷鏈。
實(shí)時(shí)性:異常需立即上報(bào),防止批量問(wèn)題。
權(quán)限控制:禁止越權(quán)操作(如工藝參數(shù)修改需工程師權(quán)限)。
系統(tǒng)集成:與ERP、WMS、PLM等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口需定期校驗(yàn)。
離散制造(如汽車):側(cè)重工序跟蹤、序列號(hào)追溯。
流程行業(yè)(如化工):側(cè)重批次管理、合規(guī)性記錄(FDA/GMP)。
如果需要更詳細(xì)的某模塊操作(如設(shè)備管理、高級(jí)排產(chǎn)),可聯(lián)系合肥星服科技公司,進(jìn)一步說(shuō)明具體需求。