SPC軟件在某卷煙廠生產(chǎn)過程中的監(jiān)控解決方案

日期：2025-04-21來源：本站原創(chuàng)

一、SPC質(zhì)量控制實(shí)施

首先調(diào)研和確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，建立在線SPC控制系統(tǒng)?？梢酝ㄟ^該系統(tǒng)及時了解和掌握生產(chǎn)過程質(zhì)量動態(tài)，探尋表現(xiàn)質(zhì)量特征的數(shù)據(jù)及其規(guī)律性，分析卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及確切原因，應(yīng)用數(shù)據(jù)和圖表評價過程控制的結(jié)果，為優(yōu)化過程工藝參數(shù)設(shè)計提供依據(jù)，使單牌號多點(diǎn)生產(chǎn)的卷煙產(chǎn)品的均質(zhì)化得到控制和保證，從而確保我公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，最大限度地縮減過程產(chǎn)品缺陷的數(shù)量，杜絕不合格品的產(chǎn)生。

煙廠SPC軟件控制圖.png

項(xiàng)目具體實(shí)施過程如下：

1 過程關(guān)鍵質(zhì)量特性的確定

對制絲和卷包也產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)研，從而確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)疑控制點(diǎn)，確定SPC的范圍，制作流程網(wǎng)，確定關(guān)鍵參數(shù)。

2 在線SPC系統(tǒng)的購置、安裝和調(diào)試

確定SPC系統(tǒng)的軟、硬件需求及實(shí)施環(huán)境要求，購置SPC系統(tǒng)服務(wù)器并進(jìn)行安裝和調(diào)試，建立了在線SPC控制系統(tǒng)。SPC系統(tǒng)服務(wù)器正式上線啟動運(yùn)行后，在線SPC控制系統(tǒng)每天定時自動讀取質(zhì)量數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)收集的實(shí)際情況，在系統(tǒng)中為各指標(biāo)相應(yīng)設(shè)置了推薦使用的SPC控制圖。

3 SPC知識及其系統(tǒng)應(yīng)用的培訓(xùn)

項(xiàng)目組人員參加SPC統(tǒng)計知識和SPC系統(tǒng)操作培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，項(xiàng)目組成員學(xué)習(xí)和掌提了SPC基本知識及數(shù)據(jù)采集、圖形分析的方法，能利用在線SPC控制系統(tǒng)對系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計過程控制圖表化的分析，為優(yōu)化過程工藝參數(shù)設(shè)計提供依據(jù)。

4 應(yīng)用系統(tǒng)監(jiān)控，分析和改善過程質(zhì)量

質(zhì)量監(jiān)控：SPC系統(tǒng)服務(wù)器正式上線啟動運(yùn)行，在線SPC控制系統(tǒng)每天定時自動地從質(zhì)量管理系統(tǒng)讀取關(guān)鍵質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入系統(tǒng)設(shè)置好的控制分析圖表中，如：單品質(zhì)分析圖(I-MR，XBar-R、XBar-S等管制圖)，針對產(chǎn)品的某一管制特性進(jìn)行分析，同時系統(tǒng)對錄入的數(shù)據(jù)進(jìn)行KPI數(shù)值統(tǒng)計，項(xiàng)目組成員利用住線SPC控制系統(tǒng)可實(shí)時了解關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制狀況，實(shí)現(xiàn)對過程質(zhì)量的監(jiān)控。

分析和改善過程質(zhì)量(舉例說明)：項(xiàng)目組成員選取較有代表性的指標(biāo)：成品煙絲含水率作為分析改善的對象，把學(xué)習(xí)到的SPC知識和所掌握的如何進(jìn)行分析、改善的流程、步驟融會貫通到實(shí)踐工作中。

其過程與步驟如下：

4.1 通過對控制圖的觀察發(fā)現(xiàn)成品煙絲含水率在某一時期段出現(xiàn)偏離控制限的異常點(diǎn)。

4.2 分析成品煙絲含水率與有可能影響其變異的其它因子的關(guān)系，分別建立兩兩相關(guān)性圖形，以查找其相關(guān)性的程度。

4.3 通過對相關(guān)因子在圖中點(diǎn)的分布及分析，發(fā)現(xiàn)與成品煙絲含水率有強(qiáng)相關(guān)性的關(guān)鍵因素。

4.4 經(jīng)對關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該因素在過程控制上出現(xiàn)問題而導(dǎo)致成品煙絲含水率出現(xiàn)異常，項(xiàng)目組根據(jù)追尋出的原因，制定針對性強(qiáng)的相關(guān)措施井付諸實(shí)施，結(jié)果過程控制得到改善，控制圖顯示成品煙絲含水率回復(fù)受控狀態(tài)。

二．項(xiàng)目實(shí)施后所獲得的主要成果

1 在線SPC控制體系上線運(yùn)行后，卷煙成品批內(nèi)焦油疑波動同比小于2.0mg；煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差平均值小于21mg，同比比降低2mg，成品煙絲填充值同比提高0.2cm3/g；整絲率變化率達(dá)到93.57～100％。

煙廠SPC軟件控制質(zhì)量前后對比

2 在線SPC控制系統(tǒng)的上線運(yùn)行，使生產(chǎn)管理人員可以及則了解和掌握生產(chǎn)動態(tài)，應(yīng)用數(shù)據(jù)和圖表評價過程控制的結(jié)果，為優(yōu)化過程工藝參數(shù)設(shè)計提供依據(jù)。

3 在線SPC控制系統(tǒng)的研究和開發(fā)，為我公司存MES質(zhì)量管理子系統(tǒng)中建立SPC模塊提供寶貴經(jīng)驗(yàn)．為公司日后在生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理方面推行精益六西格瑪管理模式奠定了基礎(chǔ)。為公司實(shí)現(xiàn)一牌號卷煙多點(diǎn)生產(chǎn)的均質(zhì)化控制和管理提了保障。