一、開發(fā)背景

       中國作為全球家電制造中心，行業(yè)內的重組整合趨于活躍，市場競爭由價格為主轉向以創(chuàng)新為主；國內外企業(yè)的融合將進一步加速。而傳統(tǒng)生產現(xiàn)場管理如同黑箱作業(yè)，對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性和產品質量追溯等生產現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此，合肥星服軟件科技公司研發(fā)出一套，針對家電行業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產品品質和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率。

二、總體方面

1. 提供對人、機、料、法、環(huán)的雙向追溯；

2. 提供單一產品和作業(yè)兩個層級的物料追溯，平衡品質與效率的要求；

3. 品質信息與物流、生產信息一體化；

4 .跟蹤每件產品單體經過的工位、設備、人員；

5. 跟蹤使用的特別關鍵物料的單體條碼；

6. 跟蹤作業(yè)或產品單體使用的關鍵物料的批次；

7. 可以自動采集設備的執(zhí)行信息或檢測信息；

三、生產管理

1. 生產現(xiàn)場進度、品質信息透明化；

2. 可以動態(tài)掌握每條產線的生產狀況和效率狀況；

3. 作業(yè)上線、下線信息實時更新；

4. 每條產線產能、效率、品質狀況；

5. 可以反應線邊關鍵物料的數(shù)量變化；

6. 可以真實反應產品返修的情況；

7. 在線防錯，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正；

8. 搭建日排產信息共享平臺，看板、部裝車間都可以實時查看最新的日排產情況；

9. 齊套考慮實物到貨和IQC檢驗結論，齊套功能適用于總裝作業(yè)和總裝車間的部裝作業(yè)；

四、質量方面

1. 建立品質數(shù)據(jù)集中管理、分析的機制；

2. 及時采集品質檢驗的結論；

3. 可以輸入品質檢驗的具體項目和檢驗值；

4. 可以記錄各種品質缺陷；

5. 可以記錄各種返工信息，使品質信息更加完整；

6. 提高品質信息反饋效率；

7. IQC到貨自動報檢；

8. IQC檢驗現(xiàn)場用PDA實時記錄檢驗結論；

9. QC用PDA現(xiàn)場檢查作業(yè)用料，立即發(fā)現(xiàn)問題；

10. 利用追溯信息確定返修范圍防范質量事故；

11. 利用防錯提高直通率，防止質量事故；

五、物流方面

1. 物流可以實現(xiàn)分容器、分批次管理；

2. 物料標簽可以作為每個容器有唯一的條碼標識；

3. 物料標簽可以記錄供應商和到貨批次或生產批次；

4. 批次信息可以通過物料標簽或配料標簽傳遞到產線；

5. 關鍵物料的拉動，和WMS倉庫管理系統(tǒng)集成；

6. 對于關鍵工序的關鍵物料可以實時顯示線邊數(shù)量；

7. 為實物齊套創(chuàng)造了條件；

8. 通過領料過程實現(xiàn)作業(yè)級物料批次追溯；

六、集成ERP與MES兩業(yè)務系統(tǒng)

1. 建立明確的計劃層次關系，主計劃—車間計劃；

2. 能夠準確而實時地掌握生產現(xiàn)場的第一手資料，并且把這些資料反饋到ERP系統(tǒng)中去，保證日常生產計劃的可執(zhí)行性；

七、主要功能及效益

當明確實施MES系統(tǒng)的目標，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)的實施，將會為企業(yè)在整個制造環(huán)節(jié)帶來明顯的效益，下面以某家電企業(yè)MES系統(tǒng)后的主要業(yè)務改進點，來描述MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的效益：