建材MES系統(tǒng)

建材行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案改變了傳統(tǒng)水泥企業(yè)自動(dòng)化程度較低的局面，水泥行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在著復(fù)雜的串并聯(lián)關(guān)系，從總的工藝流程來(lái)看，物料是依次通過(guò)生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個(gè)串聯(lián)階段，主要通過(guò)一系列的化學(xué)、物理化學(xué)變化最終得到水泥產(chǎn)品。

建材行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案圍繞水泥熟料燒成及磨機(jī)車間的業(yè)務(wù)流程為重點(diǎn)而展開，MES系統(tǒng)執(zhí)行ERP制定的計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息調(diào)整生產(chǎn)作出調(diào)度，從而將有關(guān)資源利用、庫(kù)存情況和生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)完成情況反饋給ERP系統(tǒng)。在確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，降低成本，提高效益。建材MES系統(tǒng)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)集成、體系優(yōu)化三個(gè)層次的建設(shè)，完成生產(chǎn)制作過(guò)程的信息化、互聯(lián)化、數(shù)字化、智能化。建材MES系統(tǒng)架構(gòu)如下：

建材行業(yè)MES系統(tǒng)用戶關(guān)注點(diǎn)

1、建立企業(yè)能源管理中心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能效狀態(tài)透明可視管理

利用能源實(shí)績(jī)與能源基準(zhǔn)對(duì)標(biāo)，通過(guò)異常告警、能耗在線監(jiān)視、趨勢(shì)分析，可全程動(dòng)態(tài)掌控產(chǎn)品生產(chǎn)工序在空間、時(shí)間的能源消耗分布及變化趨勢(shì)。

2、生產(chǎn)過(guò)程可視可控

與底層控制系統(tǒng)集成，以建模技術(shù)為基礎(chǔ)，建立智能工廠，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)效能實(shí)時(shí)監(jiān)控、過(guò)程優(yōu)化和實(shí)時(shí)預(yù)警。

3、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化，過(guò)程控制精細(xì)化

建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，將質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)融入質(zhì)量管理過(guò)程；通過(guò)自動(dòng)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事中控制，優(yōu)化質(zhì)量工藝。

4、通過(guò)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理

通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行建模，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，建立設(shè)備故障庫(kù)、診斷庫(kù)，對(duì)設(shè)備劣化進(jìn)行監(jiān)視與預(yù)測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，做到防范于未然，為設(shè)備檢修提供決策依據(jù)。

5、提高設(shè)備的可靠性，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)運(yùn)行

通過(guò)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控和動(dòng)態(tài)管理；建立策略化的維修維護(hù)體系實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備維修過(guò)程的規(guī)范化、精細(xì)化管理；通過(guò)設(shè)備分析、診斷、優(yōu)化，保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和維修成本的經(jīng)濟(jì)性。

建材行業(yè)MES系統(tǒng)的功能

1.計(jì)劃分解

應(yīng)以上層ERP系統(tǒng)所下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃為核心，結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的信息，科學(xué)、合理地分解為不同車間與工段的月、日生產(chǎn)計(jì)劃，并為實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的全局優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

2.質(zhì)量保證

以生、熟料化驗(yàn)管理為核心，立足PCS提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息，結(jié)合水泥連續(xù)生產(chǎn)保證子系統(tǒng)確定的設(shè)備狀態(tài)及工藝狀態(tài)后，對(duì)PCS控制系統(tǒng)的生、熟料配料、均化，以及熟料煅燒提出指導(dǎo)建議，最終達(dá)到穩(wěn)定水泥生產(chǎn)質(zhì)量的目的。

3.作業(yè)調(diào)度

由于水泥生產(chǎn)中可能出現(xiàn)設(shè)備故障、原燃料成分波動(dòng)、工況變化等，會(huì)導(dǎo)致優(yōu)化分解的產(chǎn)量質(zhì)量設(shè)定無(wú)法實(shí)現(xiàn)或不再滿足能耗最小目標(biāo)。因此，需要采集工廠實(shí)際運(yùn)行情況，通過(guò)實(shí)時(shí)優(yōu)化技術(shù)對(duì)各生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)量、質(zhì)量設(shè)定進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全流程優(yōu)化調(diào)度，保證綜合能耗最小。通過(guò)預(yù)測(cè)模型，建立算法，優(yōu)化對(duì)生料制備、燒成系統(tǒng)、水泥制備等各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)調(diào)度，科學(xué)、合理地組織與指揮生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)本分廠(車間)的局部?jī)?yōu)化。

4.物料平衡和庫(kù)存管理

主要由供應(yīng)和倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)完成，實(shí)現(xiàn)配合生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物資發(fā)放(原料礦石、設(shè)備維護(hù)工具、配件)和半成品(生料、熟料)、成品(水泥)的入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存盤點(diǎn)、調(diào)撥以及物資的日常管理工作，并采用適當(dāng)?shù)乃惴ɑ蚍绞竭M(jìn)行損益管理。

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管理

指導(dǎo)企業(yè)維護(hù)設(shè)備的工作以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，并產(chǎn)生階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃，也提供對(duì)緊急問(wèn)題的響應(yīng)(報(bào)警);保留過(guò)去所發(fā)生的事件和問(wèn)題的歷史記錄有助于處理可能要出現(xiàn)的問(wèn)題。

6.過(guò)程成本管理

根據(jù)采集上來(lái)的數(shù)據(jù)或錄入的數(shù)據(jù)進(jìn)行成本的計(jì)算，同時(shí)進(jìn)行成本的動(dòng)態(tài)發(fā)布和監(jiān)控，使成本控制發(fā)生在生產(chǎn)過(guò)程中，而不是在生產(chǎn)的完成后，以達(dá)到降低成本的目的;與企業(yè)資源管理中靜態(tài)的資產(chǎn)管理相連接,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的中間庫(kù)存和中間產(chǎn)品動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行管理，提供成本和物流控制與管理的信息支持。

7.其他日常管理

主要完成分廠(車間)數(shù)據(jù)分析、文檔管理及人員調(diào)派等功能。

建材行業(yè)上MES系統(tǒng)帶來(lái)的好處

通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備保障、質(zhì)量管控、能源管理和安全環(huán)保的融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)與生產(chǎn)管理的信息高度共享，通過(guò)運(yùn)用指標(biāo)、成本、預(yù)算和績(jī)效管理等高效管理工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不同層面信息的上下貫通。